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要知道現(xiàn)在是用專業(yè)廢輪胎煉油設備現(xiàn)在已經(jīng)不是一個很意外的事情，甚至變成了小眾行業(yè)里的熱門。許多客戶在初步了解廢舊輪胎不僅可以提煉油還可以提煉鋼絲和炭黑時，會好奇廢舊輪胎在進裂解爐煉油時，是先抽取鋼絲再煉油還是先煉油，等裂解完冷卻后再取出鋼絲呢？你是否也在好奇這個問題呢？
事實上，不論是先抽取鋼絲再煉油還是先煉油，等裂解完冷卻后再取出鋼絲，這兩種方式都是可以的，東盈的間歇式廢輪胎煉油設備和全連續(xù)式廢輪胎煉油設備都可以做到。就間歇式廢輪胎煉油設備而言，主要采用的就是廢舊輪胎先煉油后去除鋼絲這一方式，該方式可以保障輪胎整胎進料，后經(jīng)裂解爐高溫裂解后產(chǎn)生油氣、鋼絲和炭黑，等裂解爐溫度降至50℃左右便可以通過拉絲機將鋼絲從裂解爐進料口拉出。
輪胎整胎進料不僅可以提高爐內(nèi)空間有效使用率和裝載量，而且鋼絲在裂解爐內(nèi)經(jīng)8-10小時旋轉，環(huán)保廢輪胎煉油設備提醒不管是輪胎胎側的主鋼絲還是胎面毛鋼絲都纏繞在一起，拉鋼絲時科整體拖出，較為省事。
而連續(xù)式廢輪胎煉油設備在提煉輪胎油時，需要先對輪胎進行預處理，即采用先抽取鋼絲再煉油這一方式。廢舊輪胎在進入連續(xù)式裂解爐前，先需要將廢舊輪胎放入拉絲機中將鋼絲抽取出來；然后將無鋼絲的輪胎放入切斷機、破碎機中將其破碎成為3-5cm塊狀的輪胎；
然后隨著之后把塊狀輪胎放入磨粉機中磨成膠粉；然后廢輪胎煉油設備廠家了解到預處理過的膠粉通過密封絞龍進入連續(xù)式裂解爐中高溫裂解后產(chǎn)生油氣、炭黑和可燃氣體。預處理后的膠粉在高溫裂解過程中也會裂解更充分，出油率提升至48%， 炭黑產(chǎn)出率提升至38%。
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