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廢舊輪胎因種種原因被替換下來，每年替換下來的廢舊輪胎越來越多。廢舊輪胎恰當的處理方式成了較為重要的話題。堆積、掩埋、焚燒等方式均不是適合的處理方式。廢舊輪胎煉油不乏一種好的處理方式。專業廢輪胎煉油設備是以廢棄輪胎作為原料，燃燒原料可以是燃油，也可以是天然氣，熱裂解原理，經過一系列反應之后，得到輪胎油、炭黑和鋼絲。
廢舊輪胎煉油給廢舊輪胎的處理帶來了新的方式，廢舊輪胎煉油意義重大。那優質廢輪胎煉油設備是怎么煉油的呢？
廢舊輪胎煉油工藝流程：1、1-2小時進料，根據廢棄輪胎大小，適量切割；2、廢舊輪胎加熱，加熱到2小時左右油氣就會產生；3、油氣冷卻，三階段冷凝系統冷凝；4、尾氣回收利用，在熱裂解過程中，除了產生油氣，也會產生部分可燃但不可冷凝氣體，此氣體可用于反應釜的加熱裂解；5、炭黑和鋼絲排渣，裂解流程結束，油氣出完，需要把反應釜內部殘留物質排出來，進行新的裂解流程。
廢舊輪胎煉油方式較為簡單，且可獲相應的利潤。廢舊輪胎煉油項目可以說是前景廣闊。不過廢舊輪胎煉油也要注意以下問題：
1、廢舊輪胎煉油購買設備。環保廢輪胎煉油設備要求做到廢棄物排放達標，對環境不產生污染。2、廢舊輪胎煉油技術。廢舊輪胎煉油廠家需有需要的技術標準，無論是廢舊輪胎煉油設備選用的鋼材方面，還是煉油過程中的運行方面。
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